xs怎么设置自动开关机_湿漏电流操作规范
质量管理部湿漏电流操作规范编制 ：审核 ：批准 ：发布日期：实施日期： XS/WI-JZ022(004) 1 目的湿漏电流操作规范A/01.1 为正确操作使用湿漏电流测试仪。
2 适用范围2.1 适用于公司质量管理部人员。
3 职责3.1 所有使用人员须严格遵守该操作规范；使用过程中如出现异常情况，则使用 人员必须停止使用并马上通知理化室相关人员。
4 操作步骤4.1 前面板结构 4.1.1 前面板示意图4.1.2 前面板说明 （1）启动开关 绿色的瞬时接触开关内含测试通过（PASS）指示灯。
功能： a 作为测试电压输出的起动开关； b 在待测物通过测试时，这个绿色指示灯会亮。
(2)复位开关 红色的瞬时接触开关内含测试失败（FAIL）的指示灯。
功能： a 在设定模式时，作为离开设定模式的开关； b 在测试进行时，可以作为中断测试的开关； c 在测试结束时，作为退出测试显示进入下一个待测状态的开关； d 在待测物未能通过测试时，这个红色指示灯会亮。1（共 23 页） XS/WI-JZ022(004) (3)电源开关 仪器的的工作电源输入开关。
(4)SET 键湿漏电流操作规范A/0在待测状态时，作为进入设定模式的功能键； 在设定模式时，作为选择测试参数项目的功能键； 在校正模式时，作为选择校正参数项目的功能键； 在连接测试时，作为查看测试结果的功能键。
(5)▲键 在待测状态时，作为参数组别选择的功能键； 在参数设定时，作为各项测试参数数据输入的功能键； 在校正模式时，作为标准值输入的功能键。
(6)▼键 在待测状态时，作为参数组别选择的功能键； 在参数设定时，作为各项测试参数数据输入的功能键； 在校正模式时，作为标准值输入的功能键。
(7)EXIT 键 在待机模式时，作为进入设置串口通信键和清零校准功能键 在设定模式时，作为离开设定模式并保存设定值的功能键； 在校正模式时，作为关闭输出并保存标准值的功能键。
(8)高电压输出端 特殊的输出端子，能承受 10KV 以内的高电压。作为被测试件的高压测试端。
(9)被测端 作为被测试件的回路测试端。
(10)高压指示灯 当仪器开始输出电压时，高压指示灯会闪烁，表示“有高电压输出，注意危险”。
(11)LCD 显示屏 16 字 x2 行背光式液晶显示器，用于显示设定数据或测试结果。
4.2 后面板结构 4.2.1 后面板示意图2（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/04.2.2 后面板说明 (1)输入电源插座 标准的输入电源插座，为仪器提供工作电源。
(2)串口通信口 是一个标准的 9PIN D 型端子座，提供 RS232 或 RS485 通信。
(3)接地端 机体的接地端子，请务必接妥接地线以确保操作人员安全。
(4)遥控信号端 是一个标准的 9PIN D 型端子座。
提供常开 （N． O． ） 接点给 PASS (测试通过)、FAIL(测 试失败)和 PROCESSING (测试进行中)的遥控监视信号和 TEST (启动)、 RESET (复 位)的控制接点。
(5)散热器口 机器在开机口会启动风扇，以维持机箱内的温度。
5 操作程序及步骤5.1 操作说明 本系列的耐压绝缘测试仪主要是供一般生产线或品质检验使用，其操作和设定都 非常简便。不合理的设定和操作，都不会响应。
5.2 操作步骤 5.2.1 在将本仪器的输入电源线插头接到市电电源以前，请先关闭本仪器的输入 “电源开关” ，并将后面板上的“电压选择”开关切换到正确的输入电压位置上， 同时检查保险丝的规格是否正确。然后再将地线接到本仪器后面板上的“接地端” 上。
5.2.2 将输入电源线接到本仪器的电源插座上，请不要先将高压测试线接到本仪3（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/0器的高压输出端上。再将待测物的测试线全部接好，然后再将回路线接到本仪器 的被测端上，最后再将高，压测试线接到本仪器的高压端子上，并检查所有的测 试线是否全部接妥。
5.2.3 开启本仪器的输入“电源开关” ，程序显示仪器型号后会自动显示本仪器最后一次测试时的组别和测试参数讯息，并进入待测和参数设定模式，此时显示 器会出现： 交流耐压测试MX SET XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA直流耐压测试MX SET XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA绝缘电阻测试 或AC XX.XXmA XXX MX X V SET IR XXXXV X X XA .C XS X XXmA XX.X XX M .Ω XXXXV如果要重新设定测试参数，按“SET”键，进行参数设定，详细的设定方式和步骤， 请参考“测试参数设定”的说明。
5.2.4 再按“启动”开关，输出高压，此时面板上红色的“AC XXXXV 灯会闪烁，计时器也同时开始计时。测试进行时请勿碰待测物件。
XX.XXmA”符号高压指示5.2.5 测试完成后，本仪器会自动关闭输出，启动开关上的绿色指示灯会亮起， 同时发出“哔，哔”的声音，表示确认测试物件通过测试，显示器会出现“PASS” 和测试结果的数据。
如要继续进行测试，可以再按 “启动”开关。如要查看原来的设定，则按“复位” 开关，程序会立即清除测试结果并显示原来的设定。
5.2.6 如果在测试进行中要中止测试，请按“复位”开关，本仪器会立即停止测 试，显示器会保留当时的测试值。如要继续进行测试，请按“启动”开关，程序 会从原始起点重新开始测试。如果由于待测物的测试失败，本仪器会立即停止测 试并且显示器会显示其状态和失败时的数值，此时红色复位开关内的指示灯会亮， 同时持续发出“哔”的警告声音。可以按“复位”开关关闭警报声音，如要继续 进行测试，请再按“启动”开关。如果要使用外部遥控装置操作本测试仪，请将 遥控器接到后面板上的遥控输入端子上。遥控器上 TEST 和 RESET 开关的功能、作4（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/0用与本仪器前面板上的启动和复位开关完全相同。
由于本仪器的启动和复位开关和遥控器的 TEST 和 RESET 开关可以同时操作，所以 遥控器必须妥善保管，不能让非操作人员有机会接触遥控器，以避免意外发生。
6 遥控输入和输出信号6.1 输入和输出信号 在测试仪的后面板上附有远程监视和遥控接线端子，它可以将仪器的工作状态接 到监控中心作为监视，并且可以接上遥控器进行操作。这个端子为标准的 9PIN D 型端子座，含有 PROCESSING(测试进行中)、PASS(测试通过)、FAIL(测试失败)等 三个监视信号输出和 TEST (启动)、 RESET (复位)二个遥控输入信号。6.2 遥控输出信号接线和说明 本测试仪提供三个“常开”(N.O.)接点信号，分别由仪器内部的三个继电器提供， 接点的容量为 AC250V l.0A/ DC250V 0.5A，这些接点没有正负极性的限制，并且 每一个信号均为独立的接线，没有共同的地线。端子座上附有引脚编号的标示， 输出信号的接线如下： PROCESSING 信号： 输出信号接在 PIN2 和 PIN5 之间。PASS 信号： 输出信号接在 PlN8 和 PIN9 之间。
FAIL 信号： 输出信号接在 PlN6 和 PIN7 之间。
6.3 遥控输入信号接线说明 本测试仪备有远程遥控接点，可以由外部的遥控装置操作仪器的 TEST(启动)和 RESET(复位)功能。必须使用“瞬间接触”开关作为控制器。请特别注意，绝对不 能再接上任何其它的电源，如果接入其它的电源，会造成仪器内部电路的损坏或 误动作。端子座上附有引脚编号标示。其详细的接线如下： (1)TEST 控制： 控制开关接在 PIN1 和 PIN4 之间5（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/0(2)RESET 控制：开关接在 PIN1 和 PIN3 之间 (3)PIN1 为远端操作电路的共同地线 7 自动放电电路7.1 放电原理 当进行测试后，尤其是直流耐压测试，被测物和电路上会留存很大的电能，必须 先行放电后才能进行测试线拆除等的工作。本测试仪在测试完成后，程序自动地 驱动放电电路。在 0.2 秒左右的时间内，将待测物和电路上留存的电能全部放完。
放电电路所能承受的总电容量如下： 最大放电电容量： 0.2uF -----在输出电压≤1KV 时0.1uF -----在输出电压≤2KV 时 0.06uF ----在输出电压≤3KV 时 0.05uf 0.04uf ---在输出电压≤4KV 时 ---在输出电压≤5KV 时0.0l5uF ---在输出电压≤6KV 时 7．2 注意事项7.2.1 如果超出上述输出电压相对应的电容量范围，自动放电电路会受到伤害而 造成故障，请特别注意不要超过放电的容许电容量。
7.2.2 请注意如果输入电源被中途关闭、自动放电电路不会工作、待测物不会被 放电。测试进行中应避免关闭输入电源。
8 8．1 测试参数设定及显示 测试参数说明插上电后，程序会自动进入上次关机前，最后一次测试时设定的参数，液晶显示 器会显示： 交流耐压测试MX SET XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA直流耐压测试MX SET XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA绝缘电阻测试 或MX SET IR XXXXV XXX.XS XXXXMΩ6（共 23 页） XS/WI-JZ022(004) 提示说明： AC：表示交流耐压测试 DC：表示直流耐压测试 IR：表示绝缘电阻测试湿漏电流操作规范A/0SET：提示信息，表示当前为待测或参数设定状态 变量说明： MX：参数组别(1-3) XXX.X S：测试时间 XXXXV：输出电压设定值 XX.XX mA：漏电流上限设定值 XXXXΩ ：绝缘电阻上限设定值 (以下变量同上) “SET”键是参数项目设定键，.在待测和参数设定模式时，每按一次“SET”键， 会将参数设定翻动到下一个设定项目。按“ EXIT”键后会自动将设定的测试参数 存入存储器内；按“复位”开关则设定无效。存入存储器内的测试参数，在关闭 输入电源后仍然被保留而不会被清除，除非再经过人为的重新设定。
“▲”和 “▼”键是作为组别选择的操作键和参数数值的输入键。
“▲”键：按此键时数字会增，而“▼”键：按此键时数字则减。每按一次“▲” 和“▼”键时，显示器上的最后一位数会“增加 1”或“减少 1” ，如果连续按按 键时间超过 1S，则会快速“增加 10”或“减少 10” ，放开按键后会回复到最初的 速率状态。
在测试参数设定的过程中，如果不必全部重新设定时，可以在任何一个步骤完成 后，按“EXIT”键离开测试参数设定模式，程序会自动进入待测模式，并将已设 定的测试参数存入存储器内。程序不接受不合理的设定和输入，下列各项参数设 定说明中“X”代表 0-9 之间的任何数字。
8．2 测试参数设定插上电后，程序会自动进入上次关机前，最后一次测试时设定的参数，液晶显示 器会显示： 交流耐压测试MX SET XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA直流耐压测试MX SET XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA7（共 23 页） XS/WI-JZ022(004) 或湿漏电流操作规范 绝缘电阻测试MX SET IR XXXXV XXX.XS XXXXMΩA/08.2.1 组别设定 按“▲” 或“▼”键，程序自动将上一组别或下一组别设定的参数显示。
8.2.2 测试参数设定 参数设定是使用“SET”键作为参数项目的选择键，每按一次则进入下一个参数项 目。交/直流耐压测试顺序为：测试模式选择、输出电压设定、漏电流上限设定、 漏电流下限设定、缓升时间设定、测试时间设定、输出频率选择(直流耐压测试无 此项)、电弧灵敏度设定和连接测试设定；绝缘电阻测试顺序为：测试模式选择、 输出电压设定、绝缘电阻上限设定、绝缘电阻下限设定、延迟判定时间设定和连 接测试设定。
8.2.3 测试模式(Test Mode)选择 按下“SET”键后，程序会进入测试模式选择，液晶显示器会显示： 交流耐压测试 直流耐压测试Test Mode = AC Select by ∧ or ∨ Test Mode = DC Select by ∧ or ∨绝缘电阻测试 或Test Mode = IR Select by ∧ or ∨请用面板上的“▲”或“▼”键输入所要设定的测试模式：ACW、DCW 或 IR。
8.2.4 输出电压(Voltage)设定 在测试模式选择完成并按“SET”键后，程序会进入交/直流耐压或绝缘电阻测试 的输出电压设定模式，液晶显示器会显示： 交流耐压测试Voltage = XXXXV Range:10-5000V直流耐压测试Voltage = XXXXV Select by ∧ or ∨8（共 23 页） XS/WI-JZ022(004) 或湿漏电流操作规范 绝缘电阻测试Voltage = XXXXV Select by ∧ or ∨A/0请用面板上的“▲”或“▼”键输入所要设定的输出电压。
8.2.5 漏电流或绝缘电阻上限(HI-Limit)设定 在输出电压设定完成并按“SET”键后，程序会进入交/直流耐压测试的漏电流或 绝缘电阻上限设定模式，液晶显示器会显示： 交流耐压测试Hi-Lim = XX.XXmA Range:0.01-12.00直流耐压测试Hi-Lim = XX.XXmA Range:0.01-6.00绝缘电阻测试 或Hi-Lim = XXXXΩ Range:1-9999MΩ请用面板上的“▲”或“▼”键输入所要设定的上限值。如果绝缘电阻上限设定 为“0”时，则程序不作绝缘电阻上限判定。
8.2.6 漏电流或绝缘电阻下限(LO-Limit)设定 在交/直流耐压测试的漏电流或绝缘电阻上限设定完成并按“ SET”键后，程序会 进入交/直流耐压测试的漏电流或绝缘电阻下限设定模式，液晶显示器会显示： 交流耐压测试Lo-Lim = XX.XXmA Range:0.01-12.00直流耐压测试Lo-Lim = XX.XXmA Range:0.01-6.00绝缘电阻测试 或Lo-Lim = XXXXΩ Range:1-999 MΩ请用面板上的“▲”或“▼”键输入所要设定的下限值。
8.2.7 缓升时间(Ramp Time)设定 在交/直流耐压测试的漏电流下限设定完成并按“ SET”键后，程序会进入缓升时 间设定模式，液晶显示器会显示：9（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范 交/直流耐压测试Ramp T = XX.XXS Range:.0.1-999.9SA/0注明：绝缘电阻测试无此项功能，程序会自动略过此项设定，而直接进入下一设 定。请用面板上的“▲”或“▼”键输入所要设定的缓升时间，其单位为秒。
8.2.8 测试时间(Dwell Time)设定 在交/直流耐压测试的缓升时间设定完成并按“ SET”键后，程序会进入测试时间 设定模式，液晶显示器会显示： 交/直流耐压测试Test T = XX.XXS Range:.0.1-999.9S注明：绝缘电阻测试无此项功能，程序会自动略过此项设定，而直接进入下一设 定。请用面板上的“▲”或“▼”键输入所要设定的测试时间值，其单位为秒。
如果测试时间设定为“0”时，该测试会持续进行而不会停止，除非待测物测试失 败或人为停止测试。否则不会自动中止。
8.2.9 延迟判定时间(Delay Time)设定 在绝缘电阻下限设定完成并按“SET”键后，程序会进入延迟判定时间的设定模式， 液晶显示器会显示： 绝缘电阻测试Delay T = XX.XXS Range:.0.8-999.9S注明：交/直流耐压测试无此项功能，程序会自动略过此项设定，而直接进入下一 设定。
请用面板上的“▲”或“▼”键输入所要设定的延迟判定时间值，其单位为秒。
如果测试时间设定为“0”时，该测试会持续进行而不会停止，除非待测物测试失 败或人为停止测试。否则不会自动中止。延迟判定时间的设定是因为被测物大多 数都具有电容性，而产生很大的充电电流，延迟判定时间可以让仪器在充电电流 稳定后，才做判定。
8.2.10 输出频率(Frequency)设定10（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/0在交流耐压测试时间设定完成并按“SET”键后，程序会进入输出频率选择模式， 液晶显示器会显示： 交流耐压测试Frequency = XXHz Select by ∧ or ∨注明：直流耐压和绝缘电阻测试无此项功能，程序会自动略过此项设定，而直接 进入下一设定。请用面板上的“▲”或“▼”键选择输出频率为“ 50”或“60” Hz。
8.2.11 电弧灵敏度(Arc Sense)设定 在交流耐压输出频率设定或直流耐压测试时间设定完成并按“SET”键后，程序会 进入电弧灵敏度设定模式，液晶显示器会显示： 交/直流耐压测试Arc Sense = X Select by ∧ or ∨注明：绝缘测试无此项功能，程序会自动略过此项设定，而直接进入下一设定。
请用面板上的“▲”或“▼”键输入所要设定的电弧灵敏度值，电弧灵敏度分为 1-9 级，9 为电弧灵敏度最高，而“0”为不侦测被测物的电弧状况。
8.2.12 连接测试(Connect)设定 在交/直流耐压电弧灵敏度或绝缘电阻延迟判定时间设定完成并按“ SET”键后， 程序会进入连接测试设定模式，液晶显示器会显示：Connect = XX Select by ∧ or ∨请用面板上的“▲”或“▼”键选择连接测试为“ YES”或“NO” 。如果连接测试 设定为“YES” ，在本次测试完成后，会自动连接到下一组别继续测试，最大连接 次数为 3 次。如果设定为“NO” ，在本次测试完成后，会立即停止测试，而不会连 接到下一组别测试。当连接测试设定为“YES” ，程序自动在组别后显示符号“_” ， 表示本组测试后连接到下一组测试。这是参数设定的最后一个步骤，可以再按 “SET”键回到第一个参数设定步骤，按“EXIT”键保存数据或按“复位”键不保 存数据，离开参数设定模式，程序自动调用当前组别的测试参数，进入待测模式， 准备进行测试。11（共 23 页） XS/WI-JZ022(004) 8．3 液晶显示器信息湿漏电流操作规范A/0以下为本仪器在执行交/直流耐压或绝缘电阻测试时，会出现在显示器上的各类信 息，说明如下: 8.3.1 待测和参数设定模式（SETUP） 以下的显示器信息表示本仪器已进入交 / 直流耐压或绝缘电阻的待测和参数设定 模式： 交流耐压测试MX SET XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA直流耐压测试MX SET XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA绝缘电阻测试 或MX SET IR XXXXV XXX.XS XXXXMΩ如果按“启动”开关，本仪器即开始进行测试，如果按“SET”键，本仪器就立即 进入参数设定模式，可以进行参数设定。
8.3.2 测试中止(ABORT) 如果交/直流耐压或绝缘电阻测试正在进行之中，而按“复位”开关或使用遥控装 置中断测试时，液晶显示器会显示： 交流耐压测试MX ABORT XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA直流耐压测试MX ABORT XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA绝缘电阻测试 或MX ABORT XXX.XS IR XXXXV XXXXMΩ按“复位”键，进入待测模式；按“启动”键，重新开始测试。
8.3.3 缓升测试（RAMP） 在交/直流耐压测试的缓升过程中，程序不作下限判定，测试的结果会不断的被更 新，显示器会显示：12（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范 交流耐压测试MX RAMP XXX.XS AC XXXXV XX.XXmAA/0 直流耐压测试MX RAMP XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA8.3.4 交/直流耐压测试(DWELL)或绝缘电阻延时判定（DELAY） 在测试进行中，测试的结果会不断的被更新显示： 交流耐压测试MX TEST XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA直流耐压测试MX TEST XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA绝缘电阻测试 或MX DELAY XXX.XS IR XXXXV XXXXMΩ8.3.5 漏电流或绝缘电阻上限失败(HI-Failt) 如果待测物在做交/直流耐压或绝缘电阻测试时，漏电流或绝缘电阻值超过上限设 定值，会被程序判定为漏电流或绝缘电阻值上限造成的测试失败，如果其漏电流 或绝缘电阻值仍然在本仪器的上限检测范围内，显示器会显示： 交流耐压测试 直流耐压测试MX F-Hi XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA MX F-Hi XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA绝缘电阻测试 或MX F-Hi IR XXXXV XXX.XS XXXXMΩ如果其漏电流或绝缘电阻值超过本仪器的上限检测范围，显示器会显示： 交流耐压测试 直流耐压测试MX F-Hi AC XXXXV XXX.XS >12mA MX F-Hi DC XXXXV XXX.XS XX.XXmA绝缘电阻测试 或MX F-Hi IR XXXXV XXX.XS >1MΩ13（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/08.3.6 漏电流或绝缘电阻下限失败(LO-Fail) 如果待测物在做交/直流耐压或绝缘电阻测试时，漏电流或绝缘电阻值小于下限设 定值，会被程序判定为漏电流或绝缘电阻值下限造成的测试失败，如果绝缘电阻 值仍然在本仪器的检测范围内，显示器会显示： 交流耐压测试MX F-Lo XXX.XS AC XXXXV XX.XxmA直流耐压测试MX F-Lo DC XXXXV XXX.XS >6mA绝缘电阻测试 或MX F-Lo IR XXXXV XXX.XS XXXXMΩ如果绝缘电阻值超过本仪器的检测范围，显示器会显示： 绝缘电阻测试MX F-Lo IR XXXXV XXX.XS <1MΩ8.3.7 电弧测试失败(ARC-Fail) 如果待测物在做交/直流耐压测试时，本仪器的电弧侦测等级不为“ 0”时，并且 电弧的电流量超过电弧电流的设定值，而造成的测试失败，会被程序判定为待测 物的电弧造成的测试失败，液晶显示器会显示： 交流耐压测试MX Arc XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA直流耐压测试MX Arc XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA8.3.8 过流失败(OVER) 如果待测物在做交 / 直流耐压或绝缘电阻测试时的过程中输出电流超出仪器正常 的输出范围，会被程序判定为过流造成的测试失败，显示器会显示： 交流耐压测试MX Over XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA直流耐压测试MX Over XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA14（共 23 页） XS/WI-JZ022(004) 或湿漏电流操作规范 绝缘电阻测试MX Over IR XXXXV XXX.XS XXXXMΩA/08.3.9 测试通过(PASS) 如果待测物在做交 / 直流耐压或绝缘电阻测试的整个过程中都没有任何异常的现 象发生时，被认定为测试通过，显示器会显示： 交流耐压测试MX PASS XXX.XS AC XXXXV XX.XXmA直流耐压测试MX PASS XXX.XS DC XXXXV XX.XXmA绝缘电阻测试 或MX PASS IR XXXXV XXX.XS XXXXMΩ8.3.10 列表显示 如果当前组别的连接测试设定为“Yes” ，则在本次测试结束后，程序自动进入下 一组别的测试，最多连接 3 组，在连接测试正常结束后，显示器会显示：M1-A PASS M2-D M3-I PASS PASS第一行显示测试组别和测试模式，如 M1-A ：表示组别 1，交流耐压测试；M2-D ： 表示组别 2，直流耐压测试；M3-I ：表示组别 3，绝缘电阻测试。第二行显示相 应的测试结果。
如果要查询各组的测试数据，请按“SET”键；如要回到待测状态，请按“复位” 开关退出，退出后测试结果不保存。
9 校正程序和步骤本仪器在出厂前，已经按照国家标准有关检定规程，校正过本仪器、仪表的精度 完全符合国家标准的规范，本仪器至少每年需要做一次校正，校正用标准仪表的 精确度必须达到相应要求，以确保仪表的精度。
9．1 进入校正模式先按住前面板“SET”键，然后再开启本机电源开关，液晶显示器会显示：Calibration Mode <SET> To Select15（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/0此时仪器已进入开机界面后，请放开按键。按“SET”键可选择校正参数项目，分 别为交流耐压电压校正，交流耐压各电流档校正，直流耐压电压校正，直流耐压 各电流档校正，绝缘电阻电压校正，绝缘电阻各电阻档校正。
9．2 交流耐压电压校正按“SET”键，程序进入交流耐压电压校正模式，显示器会显示：CALAC V = 1000V <TEST> To Cali本仪器上的“H．V． ”和“被测端”上接上一个能测量到 1000VAC 的标准高压电压 表， 如果标准高压电表特别注明 “高、 低端” 时， 请将高端点接到本仪器的 H． V． 端 子上，再将低端点接到本仪器的“被测端”上，以避免高压电压表不准确或受损 伤。然后按“启动”键，此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 1000VAC 的 电压，显示器会显示：CALAC <RST> V = 1000V To Stop待高压电压变电压显示稳定后，再按“RST”关闭输出电压。CALAC V = 1000V <EXIT> To Save请用面板上的“▲”或“▼”键将标准电压输入校正程序内，按“▲”键为数字 加，而“▼”键则为数字减，其单位为 V。请先确认数字无误后，再按“EXIT”键， 关闭输出，保存输入数据。
9．3 交流耐压电流 10mA 档校正按“SET”键，程序进入交流耐压电流 10mA 档校正模式，显示器会显示：CALAC I1 = 10.00mA <TEST> To Cali请先将标准交流电流表和一个大约 50KΩ /10W 的电阻串联接好，然后接到本仪器 的“H．V． ”和“被测端”之间，电流表靠“被测端”这一端。请按“启动”键， 此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 500VAC/10.00mA 的电流，显示器会显 示：CALAC I1 = 10.00mA <RST> To Stop16（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/0待电流表显示稳定后，再按“RST”关闭输出电压。CALAC I1 = 10.00mA <EXIT> To Save请用面板上的“▲”或“▼”键将标准电流表的标准值输入校正程序内，其单位 为 mA。请先确认数字无误后，再按“EXIT”键，关闭输出，保存输入数据。
9．4 交流耐压电流 1mA 档校正按“SET”键，程序进入交流耐压电流 1mA 档校正模式，显示器会显示：CALAC I2 = 1.00mA <TEST> To Cali请先将标准交流电流表和一个大约 500KΩ /2W 的电阻串联接好，然后接到本仪器 的“H．V． ”和“被测端”之间，电流表靠“被测端”这一端。请按“启动”键， 此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 500VAC/1.000mA 的电流，显示器会显 示：CALAC I2 = 1.00mA <RST> To Stop待电流表显示稳定后，再按“RST”关闭输出电压。CALAC I2 = 1.00mA <EXIT> To Save请用面板上的“▲”或“▼”键将标准电流表的标准值输入校正程序内，单位为 mA。
请先确认数字无误后，再按“EXIT”键，关闭输出，保存输入数据。
9．5 直流耐压电压校正按“SET”键，程序进入直流耐压电压校正模式，显示器会显示：CALDC V = 1000V <TEST> To Cali本仪器上的“H．V． ”和“被测端”上接上一个能测量到 6000VDC 的标准高压电压 表， 如果标准高压电表特别注明 “高、 低端” 时， 请将高端点接到本仪器的 H． V． 端 子上，再将低端点接到本仪器的“被测端”上，以避免高压电压表不准确或受损 伤。然后按“启动”键，此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 1000VDC 的 电压，显示器会显示：CALDC V = <RST> To 1000V Stop17（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/0待高压电压表显示稳定后，再按“RST”关闭输出电压。CALDC V = 1000V <EXIT> To Save请用面板上的“▲”或“▼”键将标准电压输入校正程序内，其单位为 V。请先确 认数字无误后，再按“EXIT”键，关闭输出，保存输入数据。
9．6 直流耐压电流 5mA 档校正按“SET”键，程序进入直流耐压电流 5mA 档校正模式，显示器会显示：CALAC I1 = 5.00mA <TEST> To Cali请先将标准直流电流表和一个大约 100KΩ /10W 的电阻串联接好，然后接到本仪器 的“H．V． ”和“被测端”之间，电流表靠“被测端”这一端。请按“启动”键， 此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 500VDC/5.00mA 的电流，显示器会显 示：CALAC I1 = 5.00mA <RST> To Stop待电流表显示稳定后，再按“RST”关闭输出电压。CALAC I1 = 5.00mA <EXIT> To Save请用面板上的“▲”或“▼”键将标准电流表的标准值输入校正程序内，其单位 为 mA。
请先确认数字无误后，再按“EXIT”键，关闭输出，保存输入数据。如果不保存 数据，则按“复位”开关，关闭输出。
9．7 直流耐压电流 1mA 档校正按“SET”键，程序进入直流耐压电流 1mA 档校正模式，显示器会显示：CALAC I2 = 1.00mA <TEST> To Cali请先将标准直流电流表和一个大约 500KΩ /2W 的电阻串联接好，然后接到本仪器 的“H．V． ”和“被测端”之间，电流表靠“被测端”这一端。请按“启动”键， 此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 500VDC/1.000mA 的电流，显示器会显 示：CALAC I2 = 1.00mA <RST> To Stop18（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/0待电流表显示稳定后，再按“RST”关闭输出电压。CALAC I2 = 1.00mA <EXIT> To Save请用面板上的“▲”或“▼”键将标准电流表的标准值输入校正程序内，其单位 为 mA。
请先确认数字无误后，再按“EXIT”键，关闭输出，保存输入数据。
9．8 绝缘电阻电压校正按“SET”键，程序进入绝缘电阻电压校正模式，显示器会显示：CALIR V = 1000V <TEST> To Cali本仪器上的“H．V． ”和“被测端”上接上一个能测量到 1000VDC 的标准电压表， 如果标准电压表特别注明“高、低端”时，请将高端点接到本仪器的 H．V．端子 上，再将低端点接到本仪器的“被测端”上，以避免电压表不准确或受损伤。然 后按“启动”键，此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 1000VDC 的电压， 显示器会显示：CALIR V = <RST> To 1000V Stop待高压电压表显示稳定后，再按“RST”关闭输出电压。CALIR V = 1000V <EXIT> To Save请用面板上的“▲”或“▼”键将标准电压输入校正程序内，其单位为 V。请先确 认数字无误后，再按“EXIT”键，关闭输出，保存输入数据。
9．9 绝缘电阻 200KΩ 档校正按“SET”键，程序进入绝缘电阻 200KΩ 档校正模式，显示器会显示：C A L I R R = 2 0 0 KΩ <TEST> To Cali本仪器上的“H．V． ”和“被测端”上接上一个大约 200KΩ /2W 的标准电阻，然后 按“启动”键，此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 500VDC 的电压。显示19（共 23 页） XS/WI-JZ022(004) 器会显示：湿漏电流操作规范A/0CALIR R = <RST> To2 0 0 KΩ Stop等待 1 秒至 5 秒 后再按“RST” ，关闭输出，显示器会显示：C A L I R R = 2 0 0 KΩ <EXIT> To Save再按“EXIT”键，保存输入数据。
9．10 绝缘电阻 2MΩ 档校正按“SET”键，程序进入绝缘电阻 2MΩ 档校正模式，显示器会显示：CALIR R = 2.00MΩ <TEST> To Cali本仪器上的“H．V． ”和“被测端”上接上一个大约 2MΩ /0.25W 的标准电阻，然 后按“启动”键，此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 500VDC 的电压，显 示器会显示：CALIR R = 2.00MΩ <RST> To Stop等待 1 秒至 5 秒 后再按“RST” ，关闭输出，显示器会显示：CALIR R = 2.00MΩ <EXIT> To Save再按“EXIT”键，保存输入数据。
9．11 绝缘电阻 20MΩ 档校正按“SET”键，程序进入绝缘电阻 20MΩ 档校正模式，显示器会显示：CALIR R = 20.0MΩ <TEST> To Cali本仪器上的“H．V． ”和“被测端”上接上一个大约 20MΩ /0.25W 的标准电阻，然 后按“启动”键，此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 500VDC 的电压，显 示器会显示：20（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范CALIR R = 20.0MΩ <RST> To StopA/0等待 1 秒至 5 秒 后再按“RST” ，关闭输出，显示器会显示：CALIR R = 20.0MΩ <EXIT> To Save再按“EXIT”键，保存输入数据。
9．12 绝缘电阻 200MΩ 档校正按“SET”键，程序进入绝缘电阻 200MΩ 档校正模式，显示器会显示：CALIR R = 200MΩ <TEST> To Cali本仪器上的“H．V． ”和“被测端”上接上一个大约 200MΩ /0.25W 的标准电阻， 然后按“启动”键，此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 500VDC 的电压， 显示器会显示CALIR R = 200MΩ <RST> To Stop等待 1 秒至 5 秒 后再按“RST” ，关闭输出，显示器会显示：CALIR R = 20.0MΩ <EXIT> To Save再按“EXIT”键，关闭输出，保存输入数据。
9．13 绝缘电阻 2.00GΩ 档校正按“SET”键，程序进入绝缘电阻 200MΩ 档校正模式，显示器会显示：CALIR R = 2.00GΩ <TEST> To Cali本仪器上的“H．V． ”和“被测端”上接上一个大约 2.00GΩ /0.25W 的标准电阻， 然后按“启动”键，此时本仪器的校正程序会自动输出一个大约 500VDC 的电压， 显示器会显示：21（共 23 页） XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范CALIR R = 2.00GΩ <RST> To StopA/0等待 1 秒至 5 秒 后再按“RST” ，关闭输出，显示器会显示：CALIR R = 2.00GΩ <EXIT> To Save再按“EXIT”键，关闭输出，保存输入数据。
9．14 校正完成本仪器在校正完成后，必须先关闭输入电源，然后再开机，否则无法进入待测模 式。程序不接受不合理的输入。
9．15 请特别注意下列事项9.15.1“启动”校正电压输出。
9.15.2“复位”关闭输出。
9.15.3“EXIT”保存数据。
9.15.4 在校正后，必须先关闭输入电源，再开机，否则仪器无法进入待测模式。
9.15.5 所存入的校正数据会被保存在存储器内， 除非再更改否则不会变动或消失。
9.15.6 建议本仪器的校正周期为一年。
9.16 清零校准操作步骤 在待机状态下按“EXIT”键，进入如下界面→ Clear Cail RS232/485 Set在“→ ”指向“C l e a r C a i l ”时，表示选择了清零校准功能，按“SET”键 进入清零校准界面如下<SET> TO START <EXIT> TO BACK按“SET”键，则开始清零校准功能。等待清零校准结束后，按“EXIT”退出清零 校准功能。>>>>>>>>>>>>>>>> <EXIT> TO BACK10维护指南 日常维护22（共 23 页）10．1 XS/WI-JZ022(004)湿漏电流操作规范A/010.1.1 本测试仪使用环境应通风良好、干燥、无粉尘和无强电磁干扰。
10.1.2 测试仪若长时间不使用，应定期通电。通常每月通电一次，通电时间不少 于 30 分钟。
10.1.3 测试仪长时间工作后（8 小时）应关电 10 分钟以上，以保持仪表良好的工 作状态。
10.1.4 测试线长期使用后可能会出现接触不良或断路现象，应定期检修。
10．2 简单故障处理 故障 处理方法 开机后，无显示，按键也不 请检查电源是否正常，后面板上的保 响应 险丝是否熔断，若熔断，请更换保险 丝。
启动后，高压指示灯不亮， 高压指示灯坏。
但有测试电压 测试失败后， 报警指示灯不 报警指示灯坏。
亮 启动后， 电压正常但无电流 请检查测试线是否开路、被测物未接 输出 触良好或者被测物已开路。23（共 23 页）
xs怎么设置自动开关机_省有机房曳引式电梯验收检验企业自检记录
自编号：有机房曳引式电梯安装大修改造验收 自 检 报 告使用单位：内江市图书馆维 保 单 位 ：四川弘佳机电工程有限公司 施工单位 施 工 类 别 ：_____ 设备类型： 自检日期：共 18 页 第 1 页 设备名称 制造单位 出厂编号 施工单位 施工单位许可证编号 安装（使用）地点 使用单位 维护保养单位 设备参数 类别 额定载重量 层站数曳引式客梯 东莞富士电梯有限公 司 20040214使用登记编号 制造日期 规格型号 电 话30105110002004120008 2004.02 TJK1000/1.0施工类别 内江市中区叠象街 76# 内江市图书馆 四川弘佳机电工程有 限公司 1000kg 6层 6站 载货电梯 □ 中分 m 13WGD04840 11KW F 110V DC 36V AV 1600×1500×2500(mm) 限速器编 0722 号 0.25-2.0m 额定速度 /s 驱动方式 曳引比 曳引机型号 曳引机编号 曳引绳直径 控制柜型号 控制柜编号 井道尺寸 (L╳b╳h.mm) 机械/电气 动 作 出厂编号 设备自编号 使用单位代码 电 话安装□改造□维修□ 1#额定速度 控制方式 集选控制 病床电梯 □ 曳引式 1:1 YJ200 13GD04840 13mm1.0m/s乘客电梯 □开门方式 层门宽度 电动机型号 电动机功率 绝缘等级 制动电压 维护电压 轿厢尺寸 (L╳b╳h.mm) 限速器型号 夹绳器型号 XS101 ZD1002220×2490×23900(mm) 1.36/1.25 m/s 0108安装单位检验员证书编号 安装（改造、维保）单位 (盖章) 现场负责人: 日期: 年 质量检验员: 日期: 年月日月日共 18 页 第 2 页 电梯施工质量证明书使 制 用 造 单 单 位 位 制 造 日 期 （盖章）产 品 出 厂 编 号 施 工 单 位施工单位许可证编号 设 备 名 称施工类别；□曳引式客梯 □强制式客梯 □无机房客梯 □观光电梯 □病床电梯 □曳引式货梯 □强制式货梯 □无机房货梯 □汽车电梯安 装 合 同 编 号 安 装 地 点使用单位设备编号 竣 kg 额 层 站 工 定 日 速 期 度 m/s额定载重量 层 站 数□手柄开关控制、自动门；□手柄开关控制、手动门；□按钮控制、自动门；控 制 方 式□按钮控制、手动门；□信号控制；□集选控制；□并联控制；□梯群控制设 备 开 门 方 向 □中；□左；□右；□垂直 开 门 方 式 □自动；□手动 技术 电 动 机 型 号 13WGD04840 限 速 器 型 号 XS101 参数 曳引绳根数 5 曳引绳直径 13 （mm） 曳 引 机 型 式 □无齿；□有齿；□其他 安 全 钳 型 式 □瞬时式；□渐进式 曳 引 机 型 号 YJ200 缓 冲 器 型 式 □蓄能型；□耗能型拖 动 方 式 □交流调压调频调速；□交流调压调速；□交流单速；□交流双速；□直流调速 该电梯施工质量符合特种设备安全技术规范 TSG T7001-2009《电梯监督检验和定 期检验规则—曳引与强制驱动电梯》和 GB 7588—2003《电梯制造与安装安全规范》等 特种设备相关法律法规的规定。
备注 检验（签章） ： 审核（签章） ： 施工单位（盖章） 年 月 日共 18 页 第 3 页 使用单位技术资料审查项目 文件资料内容 (1)使用登记资料，内容与实物相符 (2)以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章 制度，包括事故与故障的应急措施和救援预 案、电梯钥匙使用管理制度等 (3)与取得相应资格单位签订的日常维护保养 合同 (4)电梯司机（仅对于医院提供患者使用的电 梯、直接用于旅游观光的速度大于 2.5m/s 的 乘客电梯，以及采用司机操作的电梯）和安 全管理人员的特种设备作业人员证 见证材料 使用注册登记表 审 查 结 果合格 合格使 用 单 位 资 料电梯运行管理规章制度合格维保合同编号（或者免保协议）管理人员证号： 电梯司机证号：其 它自 查 结 论经审查，本电梯的使用资料完整齐全，符合 TSG T7001-2009《电梯监督检 验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》的规定。安全管理人员（签名） ： 使用单位（盖章） 年 月 日共 18 页 第 4 页 序 号检验 类别检验项目及其内容 (1)制造许可证明文件 (2)整机型式试验合格证或报告书 (3)产品质量证明文件 (4)安全装置、主要部件型式试验 合格证及有关资料 (5)机房(机器设备间)和井道布置图 (6)电气原理图 (7)安装使用维护说明书 (1)安装许可证和告知书 (2)施工方案 (3)特种设备作业人员证件 (4)施工过程记录和自检报告 (5)设计变更证明文件 (6)安装质量证明文件 (1)改造（维修）许可证和告知书 (2)施工方案 (3)更换的安全装置和主要部件的 型式试验合格证及有关资料 (4)特种设备作业人员证件 (5)施工过程记录和自检报告 (6)改造质量证明文件 (1)使用登记资料 (2)安全技术档案 (3)管理规章制度 (4)日常维护保养合同 (5)特种设备作业人员证 (1)通道设置：①通往机房或者机器设备区间的通道不应高 出楼梯所到平面 4m； ②梯子必须固定 ③梯子高度超过 1.50m 时，其与水平方向的 夹角应当在 65°～75°之间，并不易滑动或 者翻转； ④靠近梯子顶端应当设置把手。检验结果 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 无此项 无此项 无此项 无此项 无此项 无此项 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 无此项检验结论1A1.1 制造资 料合格2A 1 技术 资料1.2 安装资 料/3A1.3 改造、 重大维 修资料合格4B1.4 使用资 料合格5C6C7C2 2.1 机房 通道和 (机 通道门 (2)通道永久照明 器设 (3)通道门；宽度不小于 0.60m 备 高度不小于 1.80m;标识“机房重 间) 地,闲人免进” 及相 关设 2.2 机房（机器设备间）应当专用 (1)控制屏（柜）前的净空面积; 备 2.3 不小于 0.7m×0.5m;空间高度不小于 2m 安全空 (2)维修、操作处的净空面积; 0.5m×0.6m;空间高度不小于 2m 间 (3)机房内楼梯（台阶）、护栏共 18 页 第 5 页合格 符合 符合符合 符合 符合 符合合格合格 序 号 8检验 类别 C检验项目及其内容 2.4 地面开口;圈框应凸出地面至少 50mm 2.5 符合 照明与 符合 电源插 符合 座 2.6 断错相保护功能 (1)应易于接近和操作 (2) 主开关关闭时不得切断轿厢 照明和通风、机房照明和电源插 座、轿顶与底坑的电源插座、电 梯井道照明、报警装置的供电电 路 2.7 主开关 (3)断开、闭合位置稳定，能够防 止误操作 (4)如果不同电梯的部件共用一 个机房，则每台电梯的主开关应 当与驱动主机、控制柜、限速器 等采用相同的标志 (1)工作时应无异常噪声,震动 (2)曳引轮外侧应涂成黄色 2.8 (3)曳引轮轮槽不得有严重磨损, 驱动主 如果轮槽的磨损可能影响曳引能 机 力时，应当进行曳引能力验证试 验 (1)所有参与制动的机械部件应 分两组装设 (2)电梯正常运行时，切断制动器 2.9 电流至少应当用两个独立的电气 制动装 装置来实现，当电梯停止时，如 置 果其中一个接触器的主触点未打 开，最迟到下一次运行方向改变 时，应当防止电梯再运行 ★(1)松闸扳手涂成红色；盘车手 轮涂成黄色且是无辐条的，可拆 卸盘车手轮置于机房内容易接近 2.10 的明显部位 紧急操 (2) 依靠持续揿压按钮来控制轿 作 厢运行，按钮上或其近旁标出相 应的运行方向； (3)应急救援程序共 18 页 第 6 页检验结果 符合 符合 符合 符合 符合 符合检验结论 合格9 10C C合格 合格符合 合格 符合11B 2 机 房 (机 器 设 备 间) 及 相 关 设 备符合 符合 符合 合格 符合12B符合13C合格 符合符合14B合格 符合 符合 序 号检验 类别检验项目及其内容检验结果检验结论15B16C17C2 机 房 (机 器 设 备 间) 及 相 关 设 备(1)铭牌 符合 (2) 应当设有在轿厢上行或者下 符合 行速度达到限速器动作速度之前 2.11 动作的电气安全装置 符合 限速器 (3)动作速度校验使用周期达到 2 年的电梯，或者限速器动作 出现异常、限速器各调节部位封记损坏的电 梯，应当由经许可的电梯检验机构或者电梯 生产单位对限速器进行动作速度校验，并且 由该单位出具校验报告合格2.12 接地(1) 供电电源自进入机房或者机 符合 器设备间起，中性线（N）与保护 线（PE）应当始终分开 (2) 所有电气设备及线管、线槽 符合 的外露可以导电部分应当与保护 线（PE）可靠连接测试电压(直流)/V 250 500 1000 绝缘电阻/MΩ ≥0.25 ≥0.50 ≥1.00 动力回路: MΩ . 照明回路： MΩ . 安全及门锁 回路： MΩ .合格2.13 电气绝缘标称电压/V 安全电压 ≤500 ＞ 500合格18 19B C2.14 轿厢上行超速保护装置上应当设有 铭牌并和型式试验合格证内容相符 3.1 井道封闭：除必要的开口外井道应当 完全封闭 (1) 当对重完全压在缓冲器上时， 轿 厢 在 顶 层平层时 应当同时满足以下条件：①轿厢导轨提供不小于 0.1+0.035V (m) 的进 一步制导行程; ②轿顶可以站人的最高面积的水平面与位于 轿厢投影部分井道顶最低部件的水平面之间 2 的自由垂直距离不小于 1.0+0.035V (m); ③井道顶的最低部件与轿顶设备的最高部件 之间的间距(不包括导靴、 钢丝绳附件等)不小 2 于 0.3+0.035V (m),与导靴或滚轮、曳引绳附 件、 垂直滑动门的横梁或部件的最高部分之间 2 的间距不小于 0.1+0.035V (m); ④ 轿 顶 上 方 应 当 有 一 个 不 小 于 0.5m×0.6m×0.8m 的空间 ( 任意平面朝下即 可)。
注： 当采用减行程缓冲器并对电梯驱动主机正 2 常减速进行有效监控时 0.035V 可以用下值代 替： ①电梯额定速度不大于 4m/s 时，可以减少到 1/2，但是不小于 0.25m ②电梯额定速度大于 4m/s 时，可以减少到 1/3，但是不小于 0.28m2合格 合格实测值(A) 制导行程： m. 轿顶站人 空间： m. 最高部件 与最低部 件间距： m.20C3 井 道 及 相 关 设 备3.2 曳引 驱动 电梯 井道 顶部 空间合格(2)对重导轨制导行程当轿厢完全压在缓冲器上时， 对重导轨有不小 于 0.1+0.035v2(m)的制导行程实测值: m.共 18 页 第 7 页 序 号检验 类别 3.4 井道 安全 门检验项目及其内容 (1)安全门设置当相邻两层门地坎的间距大于 11m 时， 其间应 当设置高度不小于 1.80m、宽度不小于 0.35m 的井道安全门（使用轿厢安全门时除外）检验结果无此项检验结论21C22C 3 井 道 及 相 关 设 备 3 井 道 及 相 关 设 备3.5 井道 检修 门23C3.6 导轨(2)门不得向井道内开启 (3)门锁 (4)电气安全装置 (1)门高度不小于 1.40m， 宽度不小 于 0.60m； (2)门不得向井道内开启 (3) 门 上 应 当 装 设 用 钥 匙 开 启 的 锁，当门开启后不用钥匙能够将其 关闭和锁住，在门锁住后，不用钥 匙能够从井道内将门打开 (4) 应当设置电气安全装置以验 证门的关闭状态 (1)支架个数与间距 每根导轨应当至少有 2 个导轨支 架，其间距一般不大于 2.50m（如 果间距大于 2.50m 应当有计算依 据） (2)支架安装 (3)导轨工作面铅垂度 每列导轨工作面每 5m 铅垂线测量 值间的相对最大偏差，轿厢导轨和 设有安全钳的 T 型对重导轨不大于 1.2mm，不设安全钳的 T 型对重导 轨不大于 2.0mm (4) 两列导轨顶面的距离偏差，轿 厢导轨为 0～+2mm， 对重导轨为 0～ +3mm无此项 无此项 无此项 无此项 无此项 无此项//无此项最大间距： m.测试数据 见附表 1合格测试数据 见附表 124B3.7 轿 厢 与 井 道 壁 距 离轿厢与井道壁距离 轿厢与面对轿厢入口的井道壁的 数据见附 间距不大于 0.15m，对于局部高度 表2 小于 0.50m 或者采用垂直滑动门的 载货电梯，该间距可以增加到 0.20m。
如果轿厢装有机械锁紧的门并且 门只能在开锁区内打开时，则上述 间距不受限制共 18 页 第 8 页合格 序 号检验 类别检验项目及其内容检验结果检验结论25C26C3 井 道 及 相 关 设 备层门地坎下端井道壁 符合 3.8 层 形成一个与层门地坎直接连接的 门 地 连续垂直表面，由光滑而坚硬的材 坎 下 料构成（如金属薄板） ；其高度不 端 井 小于开锁区域的一半加上 50mm， 宽 道壁 度不小于门入口的净宽度两边各 加 25mm (1)对重（平衡重）的运行区域应 符合 当采用刚性隔障保护，该隔障从底 坑地面上不大于 0.30m 处，向上延 伸到离底坑地面至少 2.5m 的高度， 宽度应当至少等于对重（或者平衡 重）宽度两边各加 0.10m (2) 在装有多台电梯的井道中，不 符合 同电梯的运动部件之间应当设置 3.9 隔障，隔障应当至少从轿厢、对重 井道内 （或平衡重）行程的最低点延伸到 防护 最低层站楼面以上 2.50m 高度，并 且有足够的宽度以防止人员从一 个底坑通往另一个底坑，如果轿厢 顶部边缘和相邻电梯的运动部件 之间的水平距离小于 0.5m， 隔障应 当贯穿整个井道，宽度至少等于运 动部件或者运动部件的需要保护 部分的宽度每边各加 0.10m 3.10 极限开关井道上下两端应当装设极限开关， 该开关在轿厢或者对重 （如有）接触缓冲器前起作用，并且在缓冲器被压缩期间 保持其动作状态。
强制驱动电梯的极限开关动作后， 应当以强制的机械方法 直接切断驱动主机和制动器的供电回路合格合格27B上极限： mm. 下极限:合格mm.28C29C3.11 随行电缆 符合 随行电缆应当避免与限速器绳、选层器钢 带、限位与极限开关等装置干涉，当轿厢 压实在缓冲器上时，电缆不得与地面和轿 厢底边框接触 符合 3.12 井道照明 井道应当装设永久性电气照明。对于部分 封闭井道，如果井道附近有足够的电气照 明，井道内可以不设照明合格合格共 18 页 第 9 页 序 号检验 类别检验项目及其内容检验结果检验结论(1) 底坑底部应当光滑平整，不得 符合 渗水、漏水； (2) 如果没有其他通道，应当在底 坑内设置一个从层门进入底坑的 永久性装置（如梯子），该装置不 得凸入电梯的运行空间 (3)底坑内应当设置在进入底坑时 和底坑地面上均能方便操作的停 止装置， 停止装置的操作装置为双 稳态、红色并标以“停止”字样， 并且有防止误操作的保护 (4) 电源插座与井道灯开关 (1)底坑中有一个不小于 0.50m×0.60m×1.0m 的空间 (2) 底坑底面与轿厢最低部件的自由垂直距离不小于 0.50m，当垂直滑动门的部件、护脚 板和相邻井道壁之间， 轿厢最低部件和导轨之 间的水平距离在 0.15m 之内时， 此垂直距离允 许减少到 0.10m；当轿厢最低部件和导轨之间 的水平距离大于 0.15m 但小于 0.5m 时，此垂 直距离可按等比例增加至 0.5m；符合30C3.13 底坑 设施 与装 置符合合格符合 符合 合格31C32B3 井 道 及 相 关 设 备3.14 底坑 空间(3)底坑中固定的最高部件和轿厢最低部件 之间的距离不小于 0.30m符合(1) 限速器绳应当用张紧轮张紧， 符合 3.15 张紧轮（或者其配重）应当有导向 限速绳 装置； 张紧 (2) 当限速器绳断裂或者过分伸 符合 装置 长时， 应当通过一个电气安全装置 的作用，使电梯停止运转 (1)缓冲器选型 蓄能型蓄能型缓冲器只能用于额定速度不大于 1m/s 的电梯， 耗能型缓冲器可以用于任何额定速度 的电梯； 耗能型合格(2)缓冲器铭牌 3.16 缓冲 器符合33B符合 (3)缓冲器应当固定可靠 (4) 耗能型缓冲器液位应当正确， 符合 有验证柱塞复位的电气安全装置(5)当轿厢位于顶层端站平层位置时， 对重装置撞板与其缓冲器顶面间的最 大允许垂直距离；并且该垂直距离不超 过最大允许值。（最大允许值计算见附 注）对重最大允 许值： mm. 轿厢实测值： mm. 对重实测值： mm.合格共 18 页 第 10 页 序 号 34检验 类别 C检验项目及其内容 3.17 对重（平衡重）下方空间的防护如果对重（平衡重）之下有人能够到达的空间，应当将对 重缓冲器安装于一直延伸到坚固地面上的实心桩墩， 或者 在对重（平衡重）上装设安全钳检验结果 符合检验结论 合格(1)检修装置①由一个符合电气安全装置要求， 能够防止 误操作的双稳态开关 （检修开关） 进行操作； ②一经进入检修运行时，即取消正常运行、 紧急电动运行、对接操作运行，只有再一次 操作检修开关，才能使电梯恢复正常工作；符合35C4.1 轿顶电 气装置(2)停止装置为双稳态、红色并标以“停止”字样，并且 有防止误操作的保护。
如果检修运行控制装 置设在从入口处易于接近的位置， 该停止装 置也可以设在检修运行控制装置上符合合格(3)应当装设 2P+PE 型电源插座 (1)护栏的组成由扶手、0.10m 高的护脚板和位于护栏高度 一半处的中间栏杆组成符合 符合 符合 合格 符合(2)扶手高度 36 C 4 轿 厢 与 对 重 （平 衡 重） 4.2 轿 顶护栏 (3)装设位置当自由距离不大于 0.85m 时，扶手高度不小于 0.70m，当自由距离大于 0.85m 时，扶手高度不 小于 1.10m； 护栏装设在距轿顶边缘最大为 0.15m 之内， 并且其扶手外缘和井道中的任何部件之间 的水平距离不小于 0.10m；(4)护栏上有关于俯伏或斜靠护栏危 符合 险的警示符号或须知 (1)手动上锁装置 无此项能够不用钥匙从轿厢外开启， 用规定的三角 钥匙从轿厢内开启37C4.3 安全窗 (门)(2)轿厢安全窗设置不能向轿厢内开启， 并且开启位置不超出轿 厢的边缘，轿厢安全门不能向轿厢外开启， 并且出入路径没有对重或者障碍物无此项 /38C(3) 其锁紧由电气安全装置予以 无此项 验证 符合 4.4 轿厢和对重（平衡重）间距轿厢及关联部件与对重（平衡重）之间的距离应当不小于 50mm合格符合 39 C 4.5 对重（平衡重）由重块组成，应当可靠 固定 合格共 18 页 第 11 页 序 号检验 类别检验项目及其内容检验结果检验结论40C4.6 轿厢面 积符合 (1)有效面积应符合相关规定 (2) 轿厢超面积载货电梯的控制条 无此项 件：①在从层站装卸区域总可看见的位置上设 置标志，表明该载货电梯的额定载重量； ②该电梯专用于运送特定轻质货物， 其体积 可保证在装满轿厢情况下， 该货物的总质量 不会超过额定载重量； ③该电梯由专职司机操作， 并严格限制人员 进入合格4.7 轿厢内铭牌 41 C 4 轿 厢 与 对 重 （平 衡 重）轿厢内应当设置铭牌，标明额定载重量及乘客人数（载货 电梯只标载重量）、制造厂名称或商标；改造后的电梯， 铭牌上应当标明额定载重量及乘客人数 （载货电梯只标定 载重量）、改造单位名称、改造竣工日期等合格 符合 符合 合格42B4.8 紧急照 明和报 警装置(1) 正常照明电源中断时，能够 自动接通紧急照明电源 (2)紧急报警装置紧急报警装置采用对讲系统以便与救援服 务持续联系，当电梯行程大于 30m 时，在轿 厢和机房（或者紧急操作地点）之间也设置 对讲系统，紧急报警装置的供电来自前条所 述的紧急照明电源或者等效电源； 在启动对 讲系统后，被困乘客不必再做其他操作43C4.9 地坎护脚板轿厢地坎下应当装设护脚板，其垂直部分的高度不小于 0.75m，宽度不小于层站入口宽度750mm超载 980 kg合格4.10 轿厢超载保护装置 44 C在轿厢内的载荷超过 110 ％额定载重量（超载量不少于 75kg）时，能够防止电梯正常启动及再平层，并且轿内有 音响或者发光信号提示，动力驱动的自动门完全打开，手 动门保持在未锁状态合格45B46C47C5 出现下列情况之一时，悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳应当报 悬挂 废： 装置 ①出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折； 、补 ②断丝分散出现在整条钢丝绳，任何一个捻距内单股的断 丝数大于 4 根；或者断丝集中在钢丝绳某一部位或一股， 偿装 一个捻距内断丝总数大于 12 根（对于股数为 6 的钢丝绳） 置及 或者大于 16 根（对于股数为 8 的钢丝绳） ； 旋转 ③磨损后的钢丝绳直径小于钢丝绳公称直径的 90%。
采用其他类型悬挂装置的，悬挂装置的磨损、变形等应当 部件 不超过制造单位设定的报废指标 防护 5.2 绳端固定 符合(1)安全钳铭牌 符合 4.11 (2) 轿厢上应当装设一个在轿厢 符合 安全钳 安全钳动作以前或同时动作的电 气安全装置 5.1 磨损、断丝、变形 符合合格合格合格共 18 页 第 12 页 序 号检验 类别检验项目及其内容 (1)绳(链)端固定 5 (2) 应当使用电气安全装置来检 悬挂 5.3 装置 补偿装 查补偿绳的最小张紧位置； (3)补偿绳防跳装置 、补 置 当电梯的额定速度大于 3.5m/s 时还应当设 偿装 置补偿绳防跳装置， 该装置动作时应当有一 置及 个电气安全装置使电梯驱动主机停止运转 旋转 ★5.6 旋转部件的防护: 部件 在机房、井道内的曳引轮、滑轮等旋转部件均应当设置防 防护 护装置，以避免人身伤害、钢丝绳或链条因松弛而脱离绳 槽或链轮、异物进入绳与绳槽或链与链轮之间 6.1 门地坎距离轿厢地坎与层门地坎的水平距离不得大于 35mm检验结果 无此项 无此项 无此项检验结论48C/无此项 合格 见附表 2 合格49 50C C(1)门扇间隙门扇之间及门扇与立柱、 门楣和地坎之间的 间隙，对于乘客电梯不大于 6mm；对于载货 电梯不大于 8mm，使用过程中由于磨损，允 许达到 10mm见附表 2 合格 见附表 251C6.2 门间隙(2)人力施加在最不利点时间隙在水平移动门和折叠门主动门扇的开启方 向， 以 150N 的人力施加在一个最不利的点， 前条所述的间隙允许增大， 但对于旁开门不 大于 30mm，对于中分门其总和不大于 45mm52C53 54B C(1) 玻璃门上有供应商名称或者 商标、玻璃的型式等永久性标记 6.3 (2)玻璃门上的固定件， 即使在玻 璃下沉的情况下，也能够保证玻 玻璃门 6 璃不会滑出 轿门 (3)防止儿童的手被拖曳的措施 与层 6.4 防止门夹人的保护装置 门 6.5 门的运行与导向：层门和轿门正常运行时不得出现脱轨、 机械卡阻或者在行 程终端时错位；由于磨损、锈蚀或者火灾可能造成层门导 向装置失效时，应当设置应急导向装置，使层门保持在原 有位置无此项 无此项 /无此项 符合 符合合格 合格符合 55 B 6.6 自动关闭层门装置， 采用重块时应当有 防止重块坠落的措施 符合 56 B 6.7 紧急开锁装置：每个层门均应当能够被一把符合要求的钥匙从外面开启； 紧急开锁后， 在层门闭合时门锁装置不应当保持开锁位置合格合格共 18 页 第 13 页 序 号检验 类别检验项目及其内容 (1)锁紧型式锁紧动作应当由重力、永久磁铁或者弹簧来 产生和保持，即使永久磁铁或者弹簧失效， 重力亦不能导致开锁检验结果 符合检验结论57B6.8 门的锁 紧 6 轿门 与层 门(2)锁紧元件啮合长度轿厢应当在锁紧元件啮合不小于 7mm 时才能 启动见附表 2合格(3) 门的锁紧应当由一个电气安 符合 全装置来验证 (4)如果轿门采用了门锁装置， 该 无此项 装置也应当符合以上有关要求 (1)机电联锁： 符合在正常运行和轿厢未停在开锁区内时层门 不能打开；如果任一扇层门打开，电梯应不 能启动货正常运行58B6.9 门的闭 合合格 符合(2)电气安全装置每个层门和轿门的闭合都应当由电气安全 装置来验证59 60 61 62 63 64 65 66C C C B B C B C 8 试验6.10 门刀、门锁滚轮与地坎间隙轿门门刀与层门地坎，层门锁滚轮与轿厢地坎的间隙应当 不小于 5mm；电梯运行时不得互相碰擦见附表 2合格 合格★8.1 轿厢上行超速保护装置试验 8.2 耗能缓冲器试验缓冲器完全复位的最大时间限度为 120s符合 符合 符合 符合 符合 符合合格 合格 / 合格 合格 合格8.3 轿厢限速器－安全钳试验 8.4 对重（平衡重）限速器—安全钳试验 8.5 平衡系数试验曳引电梯的平衡系数应当在 0.40～0.50 之间，或者符合 制造（改造）单位的设计值8.6 空载曳引力试验 8.7 运行试验轿厢分别空载、满载，以正常运行速度上、下运行，呼梯、 楼层显示等信号系统功能有效、指示正确、动作无误，轿 厢平层良好，无异常现象发生8.8 消防返回功能试验 67 B(1) 消防开关应当设在基站或者撤离层，防护玻璃应当完 好，并且标有“消防”字样； (2) 消防功能启动后，电梯不响应外呼和内选信号，轿厢 直接返回指定撤离层，开门待命符合 合格 符合 合格 符合 合格8.9 电梯速度 68 69 C B当电源为额定频率， 电动机施以额定电压时， 轿厢承载 0.5 倍额定载重量， 向下运行至行程中段 （除去加速和减速段） 时的速度，不得大于额定速度的 105％，不宜小于额定速 度的 92％8.10 上行制动试验共 18 页 第 14 页 序 号 70检验 类别 A检验项目及其内容 8.11 下行制动试验轿厢装载 1.25 倍额定载重量， 以正常运行速度下行至行程 下部，切断电动机与制动器供电，曳引机应当停止运转， 轿厢应当完全停止检验结果 符合检验结论 合格8 8.12 静态曳引试验 无此项 试验 对于轿厢面积超过相应规定的载货电梯，以轿厢实际面积 71 A所对应的 1.25 倍额定载重量进行静态曳引试验， 对于轿厢 面积超过相应规定的非商用汽车电梯，以 1.5 倍额定载重 量做静态曳引试验，历时 10min，曳引绳应当没有打滑现 象/注：标有★的项目为根据有关规定，对允许按照 GB7588-1995 及更早期标准生产的电梯， 可以不检验、或者可以按照《电梯监督检验规程》（国家质检锅[2002]1 号）中的有关规定 进行检验的项目。其中条文序号有 2.10(1)的项目，仅指可拆卸盘车手轮的电气安全装置可 以不检验。
对重最大允许值的计算：( X )单位：m. 如图所示， X = A – ( 标准最低要求值 + 0.9 S ) 注释：1.式中 A 的值取报告第 20 项（3.2 条）中测试的值; 2.标准最低要求值是第 20 项中对应的“不小于?”所指的值； 3.S 是缓冲器的压缩行程。单位 m. 4.最大值的选取，以上述公式按照第 20 项中相应要求计算到的数值，选取其中最小的 一个值，则是该电梯对重的最大允许值。AX S共 18 页 第 15 页 附表 1.单位：mm.ca ef d导轨正视图测试点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26共 18 页 第 16 页 最大偏差： 最大偏差：b导轨侧视图b 偏差值 c d 偏差值 e fa 附表 2.单位：mm.层、 轿门周 边间隙 门刀与层门 地坎间隙 门锁滚轮与轿 门地坎间隙 层门不利点施力 间隙 门锁啮合 长度 轿厢地坎与井 道壁间距相关数据记录：层站 两坎间隙1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36共 18 页 第 17 页 钢丝绳直径测量 d1 平均值 平衡系数测试记录 载荷 上行 下行 d2 d3(单位 mm) d4共 18 页 第 18 页